Quy trình sản xuất ống hàn tần số cao

Thiết bị ống hàn tần số cao chủ yếu bao gồm máy tháo cuộn, máy đầu thẳng, máy san phẳng chủ động, máy hàn đối đầu cắt, ống lót lưu trữ, máy định cỡ tạo hình, cưa bay vi tính, máy phay đầu, máy thử thủy lực, con lăn thả, thiết bị phát hiện khuyết tật, máy đóng kiện, lực cản DC tần số cao, thiết bị điện toàn dòng, v.v. Các đặc điểm của cụm ống hàn tần số cao là: tốc độ hàn cao, diện tích chịu nhiệt hàn nhỏ, hàn vào phôi không thể làm sạch, ống thành mỏng có thể hàn, ống kim loại có thể hàn.

Quy trình sản xuất ống hàn tần số cao chủ yếu phụ thuộc vào loại sản phẩm, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm cần phải trải qua một loạt các quy trình để hoàn thành các quy trình này đòi hỏi nhiều loại máy móc và thiết bị và hàn, điều khiển điện, thiết bị thử nghiệm, các thiết bị và thiết bị này phù hợp với các yêu cầu quy trình khác nhau có nhiều cách sắp xếp hợp lý, ống hàn tần số cao quy trình điển hình: cắt dọc - tháo cuộn - san phẳng dải - cắt đầu và đuôi - hàn đối đầu dải - lưu trữ ống lót sống - tạo hình - hàn - loại bỏ gờ - định cỡ - phát hiện khuyết tật - cắt bay - kiểm tra ban đầu - nắn thẳng ống - xử lý phần ống - thử nghiệm thủy lực - phát hiện khuyết tật - in và phủ - thành phẩm.

Lấy máy điều khiển ống trang trí làm ví dụ, quy trình sản xuất thiết bị chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau.

1. Tải: thông qua giá tải sẽ được đặt theo thứ tự với dải thép, thông qua động cơ kéo dải thép truyền động đến phần tạo hình, tất cả các cách để tiếp tục.
2. Phần tạo hình: dải thép phẳng thông qua khuôn đùn cán, bắt đầu tạo ra nguyên mẫu ống thép không gỉ.
3. Phần hàn: hai cạnh của dải thép cuộn lại, thông qua máy hàn hàn nhiệt độ cao, được gọi là mối hàn ống thép không gỉ.
4. Bộ phận mài: đưa ống thép không gỉ vào trạng thái nhiệt độ cao thông qua quá trình hàn làm mát bằng nước, mài các vết hàn của ống thép không gỉ, cải thiện độ phẳng của đường hàn.
5. Định cỡ và nắn thẳng: Độ tròn của ống thép không gỉ được định hình bằng phương pháp hàn nhiệt độ cao và làm mát bằng nước sẽ bị biến dạng nhẹ. Định cỡ và nắn thẳng thông qua các con lăn, cuối cùng sẽ xác định được độ tròn hoặc vuông của ống thép không gỉ.
6. Phần cắt: cắt bằng lưỡi cưa hoặc cắt thủy lực, tùy theo nhu cầu thực tế của người sử dụng chiều dài ống cắt ống thông minh.
7. Cinder vật liệu: bằng cách đặt vật liệu dưới nhà, không gây hư hại, không gây áp lực để đặt các sản phẩm bán thành phẩm.
8. Đánh bóng: Sản phẩm bán thành phẩm được vận chuyển đến máy đánh bóng ống thép không gỉ để hoàn thiện bề mặt sản phẩm, đóng gói kỹ thuật làm sáng.
9. Đóng gói: Sản phẩm pha lê trang trí dạng ống sáng được đóng gói bằng máy hoặc đóng gói thủ công để vận chuyển.
Nắm rõ 9 điểm này, quy trình sản xuất thiết bị máy ống điều khiển bằng thép không gỉ sẽ không còn là vấn đề. Rượu ngon không cần bụi rậm, mà còn cần sử dụng đúng phương pháp, cũng như tìm được nhà sản xuất tốt để được hướng dẫn trực tiếp.