Thiết bị ống hàn tần số cao chủ yếu bao gồm lò hơi, máy đầu thẳng, máy san phẳng chủ động, máy hàn giáp mép cắt, ống bọc sống, máy định hình, máy cưa bay vi tính, máy phay, máy kiểm tra thủy lực, con lăn rơi, thiết bị phát hiện khuyết tật, máy đóng kiện , kéo DC tần số cao, thiết bị điện toàn dòng, v.v. Các đặc điểm của thiết bị ống hàn tần số cao là: tốc độ hàn cao, vùng ảnh hưởng nhiệt hàn nhỏ, hàn với phôi không thể làm sạch, ống thành mỏng có thể hàn, kim loại hàn đường ống.
Quy trình sản xuất ống hàn cao tần chủ yếu phụ thuộc vào chủng loại sản phẩm, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm cần trải qua một loạt quy trình để hoàn thành các quy trình này đòi hỏi nhiều loại máy móc thiết bị và các thiết bị hàn, điều khiển điện, thử nghiệm, các thiết bị, thiết bị phù hợp với các yêu cầu quy trình khác nhau có nhiều cách bố trí hợp lý, quy trình hàn ống cao tần điển hình: cắt dọc - cắt rời - san dải - cắt đầu và cắt đuôi - hàn giáp dải - lưu ống sống - tạo hình - hàn - loại bỏ gờ - định cỡ - phát hiện lỗ hổng - bay cắt - kiểm tra ban đầu - nắn thẳng ống - xử lý đoạn ống - kiểm tra thủy lực - phát hiện lỗ hổng - in và phủ - thành phẩm.
Lấy máy điều khiển đường ống trang trí làm ví dụ, quy trình sản xuất thiết bị chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau.
1. Gia tải: thông qua giá tải sẽ được đặt theo thứ tự với dải thép, thông qua động cơ truyền lực kéo dải thép đến bộ phận tạo hình, hết sức tiếp tục.
2. Phần tạo hình: dải thép phẳng thông qua khuôn đùn khuôn cuộn, phần đầu của nguyên mẫu ống thép không gỉ.
3. Phần hàn: hai mép của dải thép cuộn lại, qua máy hàn nhiệt độ cao, được gọi là mối hàn ống thép không gỉ.
4. Mài phần: trạng thái nhiệt độ cao của ống thép không gỉ thông qua nước làm mát hàn, mài vết hàn ống thép không gỉ, cải thiện độ phẳng của đường hàn.
5. Kích thước và độ thẳng: độ tròn của ổ ống thép không gỉ do hàn nhiệt độ cao và làm mát bằng nước sẽ có một chút biến dạng.Định kích thước và làm thẳng thông qua các con lăn, xác định cuối cùng về độ tròn hoặc vuông của ống thép không gỉ.
6. Cắt phần: thông qua lưỡi cưa cắt hoặc cắt thủy lực, theo nhu cầu thực tế của người sử dụng chiều dài đường ống cắt ống thông minh.
7. Xử lý vật liệu: bằng cách đặt dưới nhà vật liệu, không có thiệt hại không có áp lực để đặt bán thành phẩm.
8. Đánh bóng: bán thành phẩm được vận chuyển đến máy đánh bóng ống thép không gỉ để làm sáng bề mặt thành phẩm bao bì kỹ thuật.
9. Đóng gói: sản phẩm sáng ống trang trí pha lê thông qua máy đóng gói hoặc đóng gói thủ công để vận chuyển.
Nắm được 9 điểm này, về quy trình sản xuất thiết bị máy ống thép không gỉ không có vấn đề gì.Rượu ngon không cần bụi mà còn phải sử dụng đúng phương pháp, cũng như tìm được nhà sản xuất tốt để được hướng dẫn tận tình.
Thời gian đăng: 16-12-2020